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机械密封泄露原因

返回列表 来源:昆山商泽祺化工技术有限公司 浏览: 发布日期:2018-10-23 15:40:23

机械密封泄露的原因汇总分析

1, 周期性泄漏

(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;

(2)操作压力不稳转子周期性振动。

2, 经常性泄漏

(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。

(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;

(3)由于某种原因,动、静环变形;

(4)在该泵工作压力下端面比压太小;

(5)转子晃动,振动过大;

(6)弹簧旋向装反;

(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;

(8)防转销太长,顶住静环。

3, 大量泄漏

(1)安装时将静环碰坏;

(2)密封面与轴线偏斜太大;

(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

4, 突然泄漏

(1)泵抽空将端面打开进入污物;

(2)泵抽空将静环抽出不能复位;

(3)泵径长期运行,轴套表面结垢,密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量,磨损面进入压力液体,增大推开力,推开更大距离;

(4)摩擦副磨损量超过压缩量极限,压力液体进入摩擦端面间将其推开;

(5)摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;

(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;

(7)硬环表面断裂迅速切割软环;

(8)泵剧烈振动,将密封件破坏。

5, 停用后泄露

(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈,阻碍密封件轴向滑动;

(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。

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